Smart Well System
智能油井系统

智能油井系统通过集成物联网与边缘计算技术,建立了油井全生命周期动态监测平台,构建了基于深度学习的故障诊断、能耗优化及产量预测模型,实现了抽油机智能调速、智能润滑及生产策略自优化。该系统能精准识别供液不足,实时调整冲次冲程,润滑系统自适应运行状态,产量预测误差控制在±10%以内。应用后单井能耗降低30%,故障处置效率提升90%。

精准计量

实现日产液量误差
<2%

含水量精度提升至
95%

节能降耗

间出井能耗
↓30%

综合运维成本
↓20%

无人化

利用视频+AI实现
90%异常自动识别

人工巡检频次
↓70%

预测性维护

故障提前预警率
90%

设备寿命延长
25%

Shale Oil Smart Station System
页岩油智慧场站系统

模块化设计理念,按照统一化、标准化、精细化和典型化的设计标准,实现了平面布置、模块划分、工艺流程和设备选型,大大提高了工程建设的效率和质量,降低了建设及运营成本和安全风险。

单井智能试采
平台井多井智能试采
Oil & Gas Drilling Big Data Model
油气田生产智能管理及决策支持系统

本项目面向页岩油(气)效益开发的迫切需求,融合地质、油藏、工程、生产及专家经验等多源数据,结合AI与大数据技术,构建了“油气田钻采大数据模型”为核心的智能技术体系。该体系涵盖试油试气产能智能评价、页岩油(气)试采全过程优化、EUR高精度预测、全生命周期智能诊断及产能动态预测等功能模块,实现了从产能评估、参数优化到生产预警的闭环管理。通过机理模型与数据驱动相结合,形成了“页岩油生产智能诊断系统”,显著提升开发决策精度与效率,支撑页岩油经济高效开发。

智慧压裂精准模型
基于实时传感器数据与云平台,运用机器学习建立产能预测模型,并通过AI动态优化压裂参数,实现精准压裂与产能提升。
智能开采系统
采用自注意力机制与信息融合技术,整合文本、布局、视觉等多模态信息,从复杂文档中有效提取和结构化关键数据。
核心技术
利用高效聚类算法对高维网格数据进行精细划分,快速确定页岩油分布类型(高、中、低产区),为开发决策提供可视化依据。
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智能多相精准在线计量技术
智能油气水三相分离技术
Deep Lube智能润滑技术
多元协同稠油热采改质提产技术
热氮气清蜡解堵
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2026-06-03
协同攻坚显担当,深夜值守保平稳
宽幅泵投产以来,异常多发,夜班值守从未松懈。2026年5月,我司收到采油工艺研究院举升工艺研究室发来的感谢信,信中对我司技术员崔雪鹏、操作工孙红玉、张晓光在某宽幅电泵井生产运行期间的表现给予高度肯定。这份认可的背后,是油田现场工作人员一次次昼夜不分的协同作战,更是“安全不打烊、责任不断档”的生动写照。
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2026-06-02
深夜亮剑,安全不打烊——公司“安全生产月”突击夜查行动纪实
夜色如墨,责任如山。2026年5月30日深夜,公司运营管理中心总监肖一飞、大庆项目部安全副经理张培峰带队,奔赴我司14号、9号、8号单井施工现场,开展“安全生产月”落实情况及夜班值守专项突击检查。这是一场不打招呼、直插现场的“深夜亮剑”,更是对公司安全管理底线思维、红线意识的一次实战检验。
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2026-05-25
国际客商到访考察 | 加拿大瑞利公司CEO莅临现场,高度认可我司页岩油计量与油田智能化实力
近日,加拿大瑞利油气公司首席执行官曹际利一行专程到访我司页岩油排采作业现场,实地考察页岩油精准计量、油田自动化管控等核心业务板块,双方围绕油气开采数字化、计量技术应用、智能油田建设等领域展开深入交流探讨。
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迪拜中石油研究院
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